我國現(xiàn)有尾礦庫12718座，其中在建尾礦庫為1526座，截止2007年，全國尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了大量的農(nóng)田、林地，并對環(huán)境造成巨大的污染。除此之外，尾礦壩的security問題也日顯突出，據(jù)了解我國現(xiàn)有的尾礦壩中、病尾礦庫比例高達(dá)50%，security隱患嚴(yán)重。所以實現(xiàn)尾礦脫水干排、干堆迫在眉睫。那么尾礦脫水設(shè)備哪種好呢？

好的尾礦脫水設(shè)備——尾礦干排篩

現(xiàn)在市場的尾礦脫水設(shè)備很多，如壓濾機(jī)、過濾機(jī)等等，但是這些設(shè)備存在很多的缺陷如投資成本大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便、故障率高、占地面積大、脫水效果差等，在此形勢下，隆中重工生產(chǎn)了尾礦干排篩。該設(shè)備是專門針對金屬、非金屬尾礦脫水的設(shè)備。它具有投資成本低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小、脫水效果好、干堆效果好等優(yōu)點(diǎn)，有效的彌補(bǔ)了以上尾礦脫水設(shè)備的缺陷。

尾礦干排篩應(yīng)用于尾礦處理作業(yè)，可將尾礦中85%以上的水脫去，使尾礦last可以干式堆存。尾礦干排篩在尾礦處理作業(yè)的使用，有三大好處。一是解決了尾礦排放造成的環(huán)境污染、尾礦滲漏、占用大量土地面積等問題，具有很大的環(huán)保意義。二是將尾礦中的有效成分進(jìn)行回收，實現(xiàn)了尾礦由廢變寶，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。三是避免了尾礦資源的浪費(fèi)，提高了資源的利用率。所以尾礦干排篩被廣大客戶譽(yù)為好的尾礦脫水設(shè)備。

尾礦干排篩技術(shù)特點(diǎn)

1、工作頻率高、振動強(qiáng)度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，當(dāng)用于尾礦脫水時能有較高的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機(jī)通過胎式聯(lián)軸器驅(qū)動振動器，結(jié)構(gòu)簡單，工作噪聲低。
3、負(fù)傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調(diào)，方法是調(diào)整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，盡**努力達(dá)到良好的工藝效果。
5、側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu)，拆卸維護(hù)方便。
7、軸承采用振動設(shè)備專用軸承，避免軸承發(fā)熱過早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面?zhèn)葔喊寰�采用聚氨酯材料，壽命長，篩面固定可靠，并能有效保護(hù)篩框側(cè)板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進(jìn)行維護(hù)和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，**限度的降低篩機(jī)對基礎(chǔ)的動負(fù)荷。
13、采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強(qiáng)度、剛度和受力合理，而且重量 輕，能耗盡量小。
14、用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結(jié)構(gòu)，方便安裝與調(diào)試。
15、主要焊接結(jié)構(gòu)件均采用表面處理，外形美觀。

隆中重工專業(yè)致力于尾礦脫水設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)以及尾礦處理方案的設(shè)計，如果您有這方面需要，歡迎咨詢隆中重工。咨詢電話400-658-0379

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